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| 瑞盛新能源电池级石墨负极材料将规模化量产 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2014-03-05 09:56:31 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/班建伟）“经过将近三年对核心技术等方面的摸索，我们终于找到了产品中铁含量高的问题所在，所以，公司又从日本进口了最好的生产设备，石墨负极材料已可以进入到量产阶段。”在接受媒体采访时，瑞盛营销中心总经理朐学军在接受媒体采访时表示。
石墨负极材料领先行业
与正极材料相比，负极材料占锂电池成本比重较低，而且国内已经实现产业化，负极材料以石墨、固体碳粒为主，也有使用金属化合物的，但绝大多数负极材料仍然以碳系材料为主，其中尤其以改质天然石墨以及人造石墨为主。赛迪经智统计数据显示，2012年国内负极材料总体销量为2.8万吨，同比增长23.6%，产业规模达到23.6亿元，同比增长17.4%。
从全球企业来看，整个负极材料的市场份额主要集中在日本日立化成、日本精工碳素、JFE日本钢铁、三菱化学等厂家。在国内，负极材料的领先企业主要包括贝特瑞、上海杉杉和长沙海容等。
将资源优势转化为经济优势
为了夯实瑞盛的新能源发展计划，瑞盛新能源的母公司日新集团几年前就在内蒙古做了“石墨产业的布局”，不仅以乌兰察布市中国第三大石墨产地兴和县为产业发展中心，整合收购了当地几十家小散企业，还收购了巴彦淖尔市的石墨矿，进一步加强了石墨产业的整合能力。
内蒙古自治区内天然晶质石墨主要集中在兴和县境内，储量达到6500万吨，占全国第三位，以其独有的大鳞片石墨享誉全球；天然微晶石墨主要集中在在巴彦淖尔市乌拉特中旗，已探明的矿石储量为1034万吨，远景储量5000万吨，总储量居全国第二，相比其他地区的微晶石墨，该地微晶石墨资源具有低硫含量、低灰分、易开采等特点。
加大科研投入，努力提高石墨行业技术水平
内蒙古瑞盛新能源自成立以来，高度重视科研投入，2013年11月，内蒙古瑞盛新能源出资1200万元成立了内蒙古瑞盛天然石墨应用技术研究院。，公司拥有3000㎡的研发中心实验楼和2个共4000㎡中试车间，近三年研究开发费用总额达到1572万元，拥有扫描电子显微镜、电感耦合等离子体发射光谱仪、原子吸收光谱仪、激光粒度分析仪等近百种先进的实验检测设备。公司拥有60余人的专业研发团队，年均完成科技成果转化7项，具有非常强的实验研发和成果转化能力。2013年12月公司天然石墨研发中心被自治区科技厅认定为内蒙古自治区企业研究开发中心。
“对于石墨企业而言，技术是其发展的关键，很多企业卡在了技术上，而我国这方面的技术人才又非常匮乏，技术力量薄弱。”朐学军说。
目前我国并没有掌握石墨深加工的核心技术，更谈不上生产高端产品，这些核心技术主要被美国、日本、欧盟等少数国家和地区垄断，致使我国石墨资源及初级产品低价出口到国外，反过来又高价进口国外生产的石墨高端产品，从而形成了“低出高进”的恶性循环，行业整体发展欠佳。这些年，虽然石墨行业技术进步有所提高，但企业创新能力、技术研发和应用水平依然偏低，与发达国家差距较大，缺少自主知识产权和知名品牌产品。”
正是基于这样的清醒认识和使命感，瑞盛新能源始终高度重视新技术的引进和新产品的研发，并探索出了一条从石墨开采到深加工的链条完整、产学研相衔接的产业化之路。
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