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钛白粉生产工艺概述

来源：中国粉体技术网更新时间：2013-05-31 16:29:13 浏览次数：

       钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛铁矿粉碎成一定细度的矿物，再与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧、粉碎得钛白粉产品。此法可生产锐钛矿型和金红石型钛白粉。氯化法是将金红石或高钛渣原料粉碎成一定粒度后，与焦炭混合后进行高温氯化生成四氯化钛，然后经高温氧化生成二氧化钛，再经过滤、水洗、干燥、粉碎即得钛白粉产品。
       硫酸法生产钛白粉于1923年被法国塞恩-米卢兹应用于生产；氯化法生产钛白粉在1958年被杜邦公司应用于工业生产。表1是硫酸法和氯化法的优缺点对比。
       硫酸法产品档次低、污染严重；而氯化法采用闭路循环工艺流程，氯气回收循环使用，生产能力易于扩大，易于实现连续化、自动化生产，具有劳动生产率高、能耗低、产品质量高等特点。氯化法自1958年商业化以来，得到了迅速发展，已成为钛白粉生产的先进工艺，国外钛白粉生产企业大部分采用氯化法生产。我国生产钛白粉的数十家厂家中除锦州铁合金厂和海南钛白粉厂采用氯化法外，其它厂家都是采用硫酸法生产。

表1 氯化法和硫酸法生产钛白粉对比

	硫酸法	氯化法
优点	1. 原料品位要求低、便宜易得、投资少； 2. 工艺技术成熟、操作易控制； 3. 设备简单、不需要特殊的耐腐蚀材料和复杂的控制系统； 4. 可生产锐钛矿型和金红石型钛白粉。	1. 干法生产，技术先进、流程短、连续处理工艺工序少； 2. 易于实现连续化和自动化、劳动生产效率高； 3. 闭路循环、排出废物少、Cl₂循环利用、三废污染少； 4. 产品消色杂质少、粒径均一、消色力大、分散性好、质量好、能耗低、生产成本低、经济效益好。
缺点	1. 湿法生产，蒸汽、水和能源消耗高； 2. 三废量大，污染严重，三废治理耗资大； 3. 生产流程长、工序多、设备庞大、间隙操作劳动强度大、产品档次低、经济效益较差。	1. 原料二氧化钛含量要求高，需使用富钛料，杂质要求较严格； 2. 技术难度较大； 3. 氧化过程要求在高温下，耐TiCl₄、Cl₂、O₂的腐蚀材料和设备； 4. 操作需要严格的控制系统； 5. 生产金红石型产品，不能生产锐钛矿型钛白粉。